鋁制品加工工藝流程

　　最近很多朋友問鋁制品加工工藝流程，今天鋁制品代加工廠家新東鑫小編就帶大家了解一下。
       鋁制品加工工藝流程：
       一. 生產加工前的確定: 
1. 最先加工者對鋼件藍圖、連絡單、程序單是不是一致；
2. 對鋼件尺寸、前工段長生產加工位置開展查驗是不是合乎藍圖規定;并對比該圖面的線割水孔圖，準確無誤側后方可開展下一流程 ；
3. 對程序的確定:依據程序圖文檔與藍圖核查一下，查驗圖檔規格是不是與藍圖相符合，并對程序單開展查驗內容包含;
 (1)查驗用刀是不是適度 ( 2) 查驗鉆削PITCH是不是適度 (3 )查驗鋼件預去量是不是適度 (4 )查驗鉆削S、F主要參數是不是適度 (5) 查驗程序單圖面的X、Y、Z軸是不是標出清晰 (6 ) 查驗圖面的標準邊是不是與2D圖面一致；
4. 如發覺鋼件外觀設計與藍圖不符合，應填完《模仁零件加工異常處理記錄單工業鋁材加工》，并退還給上工段長; 
5. 在生產加工中發覺程序出現異常，應立即與負責人、程序人聯絡，切勿自主辨別盲目跟風生產加工。
 

二. 鋼件的架模: 
1. 在架模前要先將鋼件的毛邊、油漬除去做凈； 
2. 將四個同樣高的園盤保護層墊塊各自鎖到模仁底端的四個螺釘孔上; 
3. 架模時最先應將鋼件的標準角按程序單工程圖紙開展架模(電級伸進臺鉗一部分應高過程序單工程圖紙所需銑的高寬比); 
4. 先加看著法將鋼件大概水準，隨后用千分表(百分表)，效正鋼件(電級)的XY、YZ、XZ平面圖; 
5. 用銷釘將四個園盤保護層墊塊卡緊，并再使用量表確定一次; 
6.用尋邊器尋標準邊(電級則尋多邊)，尋完右移至工程圖紙所規定的XY平面圖的(0?0)點，并且用游標卡尺確定位放是不是恰當; 留意：鋼件經碾磨之后有帶磁應應用瓷器尋邊器;或去磁后再尋邊。
三. 上刀 
1.依據程序單，挑選好第一把刀，對入鋼件Z軸的零點，若有必需需找入第二對數控刀點(電級務必要找第二對數控刀點); 
2.在實行第一條程序時，明確準確無誤后，再去夾裝第二條程序需要的刀. 
 

四. 轉程 
1. 最先依據程序單中的相對路徑將程序COPY到電子計算機C盤里; 
2. 將提前準備好的程序編碼傳送到機器設備里邊; 
3. 在機器設備里將程序文檔頭、文檔尾依據機器設備特性稍加更改; 常見問題:程序的立標理應與鋼件尋邊后鍵入的X，Y立標一致。
五. 實行 
將左右四點提前準備好后，就可以實行.每一條程序在剛開始實行時，應嚴格遵守以下內容： (1).開啟單節鍵開啟; (2).將G00數率調節為0%; (3). 將G01數率調節為0%; (4).試跑后精確測量X.Y.Z.三軸MCS(每日任務立標)是不是恰當; (5).開冷凍液(或吹氣檢查) ; (6).確定S值; (7).封閉式單節開拓; (8).實行，調節F值。